半连续铸造机的改造
分析不足后说明改造方法,还通过实践证明改造后的6063半连续铸造机不仅设计合理、操作方便,而且提高了劳动生产率,同时也降低了成本。艾文斯(焦作)新材料有限公司参与了国内某知名铝生产厂家的项目改造。
半连续铸造机的改造的原因
铝液落差大
由于原半连续铸造机在铸锭过程中,铝液从混合炉炉眼经整体流槽和分配盘到结晶器,有四处较大落差,铝液有这么多的落差,在铝液流暴露空气瞬间形成一层氧化膜,它非常薄,由于急流的冲刷,一边形成一边就被裹挟在铝液里,膜粒有大有小,有的含有空气成泡状,能浮在液面,细小的膜粒来不及浮出液面就进入结晶器,会引起铸锭内部夹渣。铝液落差越大,越易生成氧化膜,铸锭越易产生夹渣。
生产能力低,产品单一
因为原半连续铸造机只能铸造截面为圆形的线锭,产品极为单一。而且一次只能铸20根,生产能实现。
彻底解决了电磁阀冻坏这一困扰电解冬季生产的问题,保证了电解槽的正常生产。
消除了因采取不规范的保温措施而存在的事故隐患,为安全生产提供了保障。
采取每个电解大组11台槽用一个开关控制,便于日常的维护和检修。
通过对电解槽阀屏保温线路的改造,确保了电解的正常生产,取得了良好的经济效益和社会效益。
竖式半连续铸造机作为铸造铝线锭及变形铝合金锭的主要设备已被广泛应用。该厂铸造二车间6063半连续铸造机于1987年安装,使用已近13年。由于设计、制造、安装、操作、维护等方面的原因,6063半连续铸造机所铸线锭质量差、表面粗糙、成材率和生产率都很低。虽然已进行过修改,但因设备运转性能差、工艺落后,也未能生产出满意的产品。因此,对6063半连续铸造机的改造势在必行。
由于一次铸锭根数的限制,混合炉内处理好的铝液要经过多次铸造才能铸完。在混合炉中已调整好化学成分(加入元素镁0 9%,硅0 4%)的铝水严重氧化,已加入的金属元素镁大量烧损,因此铸棒的化学成分得不到保证,产品质量较差。因此对半连续铸造机的改造时间紧迫。
半连续铸造机的改造 操作困难,维修量大
由于原半连续铸造机底座笨重,底座的移动是通过四面八个滑轮在固定的轨道上滑动来实现的,底座的上下移动受到轨道的限制,造成操作困难,故障较多,维修量大。
半连续铸造机的改造 工艺落后,铸棒材成品率低
由于原半连续铸造机冷却水首先冷却结晶器,然后冷却水经水孔喷射到铸锭表面,这样来实现铸锭冷。而这种冷却方式冷却效果不好,从而导致铸棒材内部缺。
6063半连续铸造机的改造
铝液二次污染严重，进行半连续铸造机的改造
由于原6063半连续铸造机的整体固定流槽、分配盘及热顶帽均在铸造前用耐火材料修补,干燥困难,而耐火材料掉渣严重,造成已净化的铝液二次污染。
由于原6063半连续铸造机存在以上缺陷,铸造材质量差。鉴于此,宜对6063半连续铸造机进行改造,以提高铸棒材质量,适应市场需要。
