深床过滤设备

利用熔融金属通过氧化铝球和氧化铝碎石滤床，捕获原铝水中的杂质，得到合格的纯铝水。1、针对批量、连续生产线，更换板式过滤器，提高过滤能力，保证产品质量稳定；2、减少人工成本，造成过多不必要的能源损失；3、实现半自动化生产，全面降低生产成本。

深床过滤设备产品实现的功能及性能指标

1过滤精度：对所有合金通用，根据不同的设备规格和不同的过滤介质铺设方式及尺寸，过滤杂质的直径范围为：5μm–30μm；
2 过滤效果：铝渣含量范围为：≤0.03mm?/kg铝–≤0.008mm?/kg铝（采用ABB离线渣测试仪检测）。

3 过滤能力（T/H）：通用于所有合金（Mg≥1%合金降低20-30%）。根据设备规格不同及其他过滤介质铺设方式和尺寸，流量范围为15-80T/H H。

过滤能力/床一般适用于所有合金（对于Mg≥1%合金减少20-30%），取决于设备规格和过滤介质铺设方式和尺寸：
1、10μm以下杂质精滤流量范围：1000-10000T；
2、杂质直径10μm以上的粗过滤流量范围为2000-15000T。

设备过滤器选型标准：
1、在满足合金铸造流量的情况下，每床介质的使用寿命为15-20天/床；
2、过滤杂质直径：10μm以下，精过滤器按标准型号（含再生铝）：EG-S-15、EG-S-25、EG-S-35、EG-S-55、EG-S- 65、EG-S-75；
3、过滤直径10μm以上杂质，可参考标准配置进行粗过滤：按标准配置型号减少一个型号，如标准型号EG-S-55，降低型号后应是EG-S-35。

离线加热站：
1、首箱烘烤：配备压缩空气，吹出加热均匀，保证5-7天即可完成烘烤；
2、非首次盒式烘烤：配备压缩空气，吹散加热均匀，保证4-5天即可完成烘烤；
3、铺床烤箱：配备压缩空气吹加热均匀，保证4-6天即可完成烘烤。

在线加热：
1、保证箱内铝水温度在工艺范围内700-800℃；
2、根据铝液温度自动调节加热功率，尽快达到工艺要求的温度。

隔热性能：平均外壳温度：高端≤65℃；中档≤80℃。

倾斜装置：

1、配备翻转架和液压翻转机构，翻转角度>100°；
2、方便清洗箱内过滤介质（氧化铝球、网格、支撑块）等；
3、方便清理箱体内衬表面残留的铝渣。

优点
1、针对批量、连续生产线，更换板式过滤器，提高过滤能力，保证产品质量稳定；
2、减少人工成本，造成过多不必要的能源损失；
3、实现半自动化生产，全面降低生产成本。

深床设计原理：
1 深床工作原理

Working principle of deep bed

利用熔融金属通过氧化铝球和氧化铝碎石滤床，捕获原铝水中的杂质，得到合格的纯铝水。
2 深床过滤面积计算公式
深床过滤面积m?=k*过滤能力t/h*0.0413m?h/t
注：“k”代表修正系数，例如“k”代表铝合金牌号。例：根据现行深床区过滤精度标准为10μm，深床类型“K”的选择应根据标准过滤区的估算漂浮率来选择。例如粗过滤要求精度为20μm，过滤面积选择“K”为0.8左右等。
深床过滤设备的组成部分
深床过滤设备由7个主要部件组成：
1 箱体：主要由外壳、内衬、保温层（纤维纸、纳米板、纤维板、丝毯保温填充物、密封材料）组成；主要包含铝液和过滤介质。
2 箱盖：主要由壳体、箱盖材料、保温层（纤维纸、纤维毯、铝箔布）、锚钉、聚四氟乙烯组合密封圈组成；主要支撑加热部件和压缩空气管道，同时降低铝液损耗温度。
3、迷你取暖器组件：主要包括迷你取暖器、迷你取暖器锥套、迷你取暖器插头、迷你取暖器连接板、迷你取暖器固定板、迷你取暖器便携装置；主要是保证箱体底部铝液温度满足生产工艺要求（根据客户需求选择是否有此加热配件，如过滤精度20um以上的铝合金圆棒则没有需要配置）。
4 加热组件：主要由加热器、加热器支撑垫、加热器热电偶等组成；特别是对柜体进行烘烤，确保柜内铝液温度满足生产工艺要求。
5 床层制作：主要由支撑块、格栅、氧化铝球、氧化碎石组成；主要用于过滤铝液中的杂质，净化铝液，满足生产工艺要求。
6 翻转机构：由液压站、油管、油缸、翻转架、转轴等组成；主要用于方便清除箱体内的废旧氧化铝球和氧化铝球碎石，以及残留铝液的作用。
7 压缩空气柜：主要由柜体、减压阀、电磁阀、流量计等组成；主要是增加深床烘箱和预热时热量的流动性，减少深床烘箱和预热的时间。
8 电气控制柜：主要由触摸屏、PLC、电源调节器等组成；主要根据深床烘箱的要求和生产工艺曲线来控制加热元件的加热功率。
倾翻机构

tipping mechanism