喷粉精炼剂

喷粉精炼剂 铝精炼剂 铸铝精炼剂 精炼剂
喷粉精炼剂 是由多种盐类化合物经特殊工艺加工而成，用喷粉机以氮气或氩气为载体，将其均匀喷入铝液内部，
进而实现气体和熔剂对铝液的双重净化,喷粉精炼剂在铝加工行业中应用较为广泛。

性 状：白色粉状;

适用合金：用于熔炼纯铝及各种常用牌号的铝合金;

推荐用量：按铝液重量的0.1～0.4％左右加入；

主要优点：兼有气体精炼和熔剂精炼合二为一的优点，除气效果较好；加入量少，操作简单方便，降低工人的劳动
强度；熔剂的利用率高，有效的实现了对铝液的除气、除渣;

喷粉精炼剂使用方法：
1、在精炼温度范围内将定量的精炼剂装入喷粉机储料罐中盖好；
2、通氮气(压力为1.2～1.8kg/cm2)然后打开精炼罐下面的开关；
3、待铁管有精炼剂喷出时，将铁管插入铝液内作水平移动；
4、插入深度应以铁管端头在铝液深度的3/4处为宜，前后左右移动铁管2～3次，不要碰到炉壁，以防堵管；
5、在精炼时间(6～20吨为10～15分钟)内，将熔剂喷完，然后把铁管从铝液中抽出，关闭氮气；

注意事项：
A、通过开启精炼罐底部开关的大小来控制送粉的快慢，在精炼时间内尽量有熔剂喷出；
B、通过控制氮气压力来控制铝液的翻腾高度，在不堵管的前提下，翻腾度小些为好，在15cm以下较佳

包装及储存：
纸箱或编织袋，内衬塑料袋，每箱20kg或25kg妥善保存，严防受潮；

喷粉精炼剂用途：本产品用于生产铝合金碇和铝型材在熔炼中作除气清渣之用。

产品特点：除气清渣效果好，用量少；熔渣呈干性，与铝液易分离，松散易于扒除。本品和喷粉机联合使用时，
效果更好。

工艺参数：
1、 精炼温度：700-740℃
2、 精炼时间：10-15分钟（6吨-20吨）
3、 用量：1.0-1.5kg/T铝
4、 氮气压力：1.2-1.8kg/m㎡

包装规格和保质期：
每袋2.5kg（可跟据客户要求装），塑料袋密封，保存干燥处，有效期12个月。
从生产之日起，12个月；所有开袋产品必须4小时内用完；如包装完好，即使超过12个月，只要没有结块和受潮，
不会影响使用效果。

铝及铝合金喷射熔剂喷射方法是近年国内外中小型铝加工厂采用的新工艺，它是采取惰性气体（氮气或氩气）为载
体，将粉末状熔剂均匀带入熔体内部实现对熔体的处理，兼有气体精炼和熔剂精炼的优点，达到铝液与熔剂充分接
触反应，所造渣不粘炉壁，且呈干粉状渣，减少渣中夹带铝，易于扒除，本品操作简单方便，减轻工人劳动强度，
熔剂利用率高，改善操作环境等优点；过程中形成的细小液滴气体，可迅速析出，钠被蒸发烧掉，氧化的夹渣聚集
中液面，处理后熔体的气体含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm；

用法： 将定量的熔剂装入喷射装置的储存罐中，借助该专用装置送气送电，喷枪插入铝液内部并平移喷枪，使熔
剂均匀送到各个部位，直至定量的熔剂送完为止，大约10分钟左右（如6063炉内 采用喷粉精炼法，所用气体为
99.99%的高纯氮气，精炼时氮气的压力在能够吹出粉剂的条件下以为好，一般控制在0.1～0.3Pa,精炼剂用量为
0.15～0.20%左右；精炼温度控制在730-750摄氏度左右，精炼后静置20min即可扒渣，扒渣时尽量避免搅拌铝液
，以免把渣卷入铝液中，然后用覆盖剂熔体表面，防止 熔体重新氧化吸化）；

喷射熔剂类型适应范围与用量：
1、通用喷射剂 渣气含量都要求很高的场合，非高镁铝合金及纯铝的除气、除渣。
2、除气喷粉剂 除高镁以外所有铝合金,以除气为主,用于炉料污染严重熔体含气量较高,铸造中气泡为主要质量
总是的场合.
3、除渣喷粉剂 以除渣为主，用于此表面积大的碎细料的熔体中，氧化夹杂物含量高铸造件中非金属夹杂物多为
主要质量问题场合。
4、精炼细化 除气、除渣兼有细化作用效果，应用于纯铝及铝硅合金量小于4%的铝合金；
5、精炼变质 铝硅系合金、除气、除渣兼变质；
6、锶合金专用精炼对加锶变质的AL-Si系合金进行除气，除渣精炼，即忌Na和Cl的场合；
铝及铝合金精炼剂为粉状颗粒，是采用通过一个特制的精炼喷粉机，由载气（氮气或氩气）喷射到铝熔池底部，在
铝液中形成无数气泡，气泡由底部向上运动，在上浮过程中与铝熔液充分接触，通过物理和化学作用，把铝液中的
气体和夹杂物带到铝液表面，达到同时除气除渣的目的；经过大量的工业性试用已证明该类精炼剂对纯铝及铝合金
除气除渣有显著的效果。

喷粉精炼剂：
喷粉精炼剂主要是用喷射装置，以惰性（氮气或氩气）为载体，将粉末熔剂均匀送入熔体内部，实现对熔体的净化
处理；兼有气体精炼和熔剂精炼的优点；

产品特点：
操作简单方便，减轻工人劳动强度，熔剂的利用率高，有效地对溶体实现了除渣、除气、净化。

注意事项：
1、通过开启精炼罐底部开关的大小来控制送粉的快慢，在精炼时间内尽量有熔剂喷出。
2、通过控制氮气压力来控制铝液的翻腾高度，在不堵的前提下，翻腾度小些为好，最好在15cm以下。

用量：
0.1-0.4%。具体的需求量取决于夹杂物的多少适当增减用量，车间加入量要从平时实践中获得。

产品应用：
适用于纯铝及铝合金除气除渣。

产品优点：
1、铝及铝合金精炼剂为粉状颗粒，比块状精炼剂与铝液有更大的接触面积。
2、除气除渣效果好，被喷射到熔池底部的精炼与炉底的沉渣发生物理和化学反应，能把氧化铝熔解，使渣与铝分
离，并由气体带到铝液表面，这样就保持了炉底的清洁，大大减少清炉次数，提高了熔炉利用率，降低了劳动强度
，除气同时将氧化物和杂质从熔体中分离，所产生的渣呈干性容易与金属分离提高了金属的利用率，减少炉壁上炉
渣的附着，从而易于清炉和维修，改善了工作环境。

长期特供产品序列
1．熔铸铝合金专用产品
无钠清渣剂 SY-WQ2
无钠精炼剂SY-WJ2
除气精炼剂SY-CJ3
无毒精炼剂SY-WJ4
铝灰处理剂 SY-LHC
覆盖剂 SY-LF1
除镁剂 SY-CJ1
铁相球化剂 SY-TQ2
清炉剂 SY-QLJ1

2、不锈钢（低碳钢）熔铸处理剂专用产品
不锈钢精炼剂BXG-12B
耐热钢精炼剂NR-SW1
不锈钢造渣剂BY-WY1
碳钢精炼剂 TG-012
钢厂专用复合脱氧剂GZ-01W
钢厂专用除渣剂 GA-12R
铸铜精炼剂ZT-23T
钢厂专用增碳剂GC-14R
冒口保温剂 MK-12O

3、金属型涂料
铝合金脱模剂LH-12Y
铝轮毂压铸剂LH-WY1
铸造涂料ZT-WA1
造型制芯脱模剂SY-B5
氮化硼涂料SY-BN
铝锌模涂料LX-W1

4、变质剂系列
磷盐复合变质剂SY-PB1
锶盐长效变质剂SY-SB4
四元变质剂SY-B5
万能熔剂SY-B6
磷铜变质剂SY-LT7
电动氮气喷粉罐

手动喷粉精炼罐：
喷粉精炼罐器械～熔铸辅助
喷粉精炼兼具传统熔剂精炼和气体精炼的优点，精炼效果远远大于上述两种单一精炼的效果；综合考虑了熔剂和精
炼气体的精炼优势，通过精炼气体作为介质将熔剂充分喷射到熔体中使精炼均匀、平稳；简单的操作工艺便于使用
、维护，同时弥补现场条件的诸多限制。
喷粉精炼说明将所需的精炼剂放入喷粉罐中并压紧盖子。
打开气体管路开关，待精炼气体由精炼管中喷出把精炼管插入熔体中进行精炼；精炼中应均匀移动精炼管，使熔体
精炼完整；通过调节压力控制熔体喷溅高度。
精炼完毕将精炼管取出，再通气1分钟；关闭气体。

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