浇口套

浇口套 浇口杯 冒口 保温杯 冒口

陶瓷浇口套也称保温帽，是在低压铸造铝合金轮毂或者其它相似铸件时所用的设备上，需要用浇口套形成部分低压浇道，我艾文斯工厂采用中耐六号材料加工成型浇口套，再通过严格的高温培烧工序，得到的浇口套抗亚性能优良，保温及抗热震性能好，不被铝溶体浸渗、不湿润。满足了顾客浇铸铝及铝合金铸件形成浇道时较苛刻的工艺要求。可按顾客使用需求设计定造。

浇口套颜色：偏白色
原料成分：高铝纤维
外型尺寸：根据客户要求按图加工 标准尺寸+长度 ±2㎜ 宽度 ±1㎜
其它性能：密度 按客户要求密度可轻可重
导热系数： 720℃时＜0.12W/m.k
最高使用温度 ：1250℃
持续使用温度： 800℃

浇口套的主流道设计要点：
1、为了浇口套能从主流道中顺利拔出，需将主流道(浇口套内孔)设计成圆锥形, 具有2°～6°的锥角，锥度须适
当，太大造成压力减少，产生瀚流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难.内壁光洁度在
Ra=1.6—0.8μm,小端直径常为4～8mm，注意小端直径应大于喷嘴直径约1mm，否则主流道中的凝料无法拔出;

2、浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断

3、一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流

4、 主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm〃特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm
，一般取R=19—22mm之间

5、 主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失

6、 其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出

7、 在直角式注射机上使用的模具中，因主流道开设在分型面上，故不需要沿道轴线方向拔出主流道内的凝料，主
流道可以设计成等粗的圆柱形。

艾文斯焦作冶金材料有限责任公司是陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维纸、陶瓷纤维异型件、多晶纤维板、流槽、浇口套、铸咀、过滤箱、分流盘、导流管、除气箱等产品专业生产加工的公司，拥有完整科学的质量管理体系。我公司于2012年开始致力于研发和生产系列耐火保温材料，是中国重点耐火保温材料生产企业之一，历经多年的开拓创新已成为现代化管理知名企业。

专业成就品质 品质成就品牌；近年来，艾文斯焦作冶金材料有限责任公司以良好的信誉和优良的产品质量，在冶金行业工业上占据了重要的市场。在高端防火、隔热、保温、民用等领域走到了世界前列，为高温耐材的生产及施工积累了丰富的经验，我们的诚信、实力和产品质量已获得业界的认可好评！竭诚欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！

陶瓷浇口套与传统金属浇口套对比：在低压铸造过程中，传统金属浇口套存在腐蚀快 导热快 铸造工艺难以调整并且波动大，受环境和原料温度影响大。陶瓷浇口套耐腐蚀性强 保温性强 耐高温，有效地保证了补缩通道的温度，是铸件其他部位的冷却强度明显提高后不影响铸件的补缩，生产效率得到明显提高，铸件品质显著提高；并且最终凝固的冒口部位废料重量仅为传统金属材料的一半。

低压压铸时，压铸机保温炉内的铝液在压力左右下由升液管经浇口杯 浇口套进入模具型腔，并在压力作用下由冷却系统完成顺序凝固，所以浇口部分也起到冒口作用。在铝合金轮毂低压铸造过程中，浇注系统尤为重要，其左右不仅仅是使铝液平稳地充满模具型腔，还将在毛坯凝固阶段起到补缩的作用，以得到内部组织致密的铸件。而浇口套处于浇注系统与成型系统的交界处，浇口套是铝合金轮毂压铸系统的一个重要部件，犹如瓶颈，可称为压铸系统的咽喉，其结构设计与选材对轮廓的充型与凝固有重要的影响。

我们《艾文斯焦作冶金材料有限责任公司》在每一个浇口套的质量把控上都做了及大的要求，上市以来得到了用户及大的好评率，相信以后我们的品牌会得到更多的应用。