除气设备操作说明

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ADTECH（艾文斯）在线除气设备采用PLC自动控制系统、新型高硅氧熔融材料制造技术和除气转子、加热器保护套管、铝液热电偶等均采用氮化硅（si3n4）材料制造技术，除气效率达到65%以上，能够满足各类高端铝合金产品生产需求。。。。。。。

工作原理为气体浮选原理。工艺气体（惰性气体或与氯气的混合气体）经转子注入熔体底部、并被转子叶轮打碎成均匀分散的微小气泡，微小气泡在上升过程与熔体接触完成以下净化：

a.一个或多个旋转喷嘴在整个熔炼过程中将工艺气体剪切成小气泡，氢气随着工艺气体的气泡上升，从铝液中被释放出来。

除气设备使用说明：

1、充灌铝液前的检查① 检查进出口与流槽连接处的密封耐火纤维完好；

② 检查底部排干口堵塞紧密、固牢；

③?检查静置炉铝液温度不低于低750℃。

2、箱体充灌铝液的操作

步?骤	作???业	注??解
1	微开箱盖	观察熔融金属
2	熔融铝液填充箱体，液位高出流槽底部大约3cm处停止填充操作。
3	撇去金属表面渣滓
4	设定初始浇注温度进行升温、保温。	初始浇注温度高于正常生产工艺温度，以满足流道吸热；之后恢复正常生产工艺温度。
5	关闭箱盖
6	待铝液温度升到初始浇注温度（一般750℃）开始生产。

3、铝液保温

在铝液初始浇注保温阶段（不作净化处理），箱体内温度应保持在操作人员设定的温度。此时，进入转子的惰性气体量应修正为保温状态模式下的流量，但不得关闭气体。

4、铝液除气除渣净化操作

步?骤	作??业
1	转子速度从保温阶段速度转换到净化处理阶段设定的速度。（速度由低到高增大）
2	通入转子的惰性气体流量从保温阶段流量到净化阶段流量。（流量增大）
3	设定净化处理阶段的铝液温度，以此模式自动加热保持。
4	仔细调整转子速度和净化气体流量配比。

5、箱体放流排干及清洁

1）放流排干准备：更换合金牌号或清洁箱体时，需排干箱体铝液。当满足以下条件时可进行排干作业。

a.金属回收箱放在合适位置，并涂刷不沾铝涂料且干燥；

b.除气设备处于保温阶段（大于760度）。

2）放流排干程序

箱盖打开并处于维护位置，操作人必须穿戴保护服，遵守安全规则。

步?骤	作???业
1	打开箱盖，并提升旋转至维护位置。
2	用铲刀清理箱壁箱底粘结渣，撇去铝液表面渣滓。
3	打开排干口，边搅动边放流，让渣滓随铝液流出，清理箱底残余。
4	切记：排干开始时会有金属飞溅的危险。

3）清洁：操作人员穿戴适应的防护服，遵守安全操作规则。

按以下步骤小心清洁箱体内部：