铝工业

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铝工业是我国有色金属工业中社会贡献率最高的产业之一，最近两年总资产贡献率均在10％以上，不但高于全国工业9％的平均水平，而且大大高于我国有色金属工业7％～8％的平均水平，这表明我国铝工业是具有可持续发展能力的产业，进入2003年以来，在我国不断增长的铝消费需求的诱惑下，我国铝工业出现了火爆的投资热潮，中国铝业市场的战略格局正在重新分化，以国有大中型企业为主的战略格局已经被打破，民营资本正在以不同的方式大举进入铝工业领域，抢市场、争原料、拼投资、上规模的竞争态势已经形成，对此业内专家分析指出，我国目前出现的铝工业空前的投资热是市场拉动和利益驱动的结果，它不仅是国内市场因素在推动，而且还是全球市场力量在推动，在这个过程中，不仅原有的氧化铝厂、铝冶炼厂、甚至铝加工企业均在大张旗鼓地开始一场新的战略投资、重组和规模扩张，而且一些新建的氧化铝厂、铝冶炼厂等也以惊人的速度迅速开工建设，从而孕育了一场没有硝烟的铝业投资和竞争恶战。

在一个中国国有企业群龙争霸的重工业领域中，一个个与铝工业毫不相关的民营企业也想在这个投资大、市场大、产业大的行业中一争高低，并且要作为第二主业进行资本扩张的决策让人惊叹。应当说，这是一个令我国铝行业震惊的举动。

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而随着铝行业的发展，也带来了很多不良现像——工业污染。为进一步完善国家污染物排放标准，我部决定修改《铝工业污染物排放标准》，增加“无组织排放控制措施”，如：

1、 一般地区无组织排放控制
2、运输系统
3、冶炼厂及矿区内粉状物料运输应采取密闭措施。
4、冶炼厂及矿区内大宗物料转移、输送应采取皮带通廊、封闭式皮带输送机或流态化输送等输送方式，皮带通廊应封闭。带式输送机的受料点、卸料点采取喷雾等抑尘措施；或设置密闭罩，并配备除尘设施。
5、冶炼厂及选矿厂内运输道路应硬化，并采取洒水、喷雾、移动吸尘等措施。
6、运输车辆驶离矿区前以及冶炼厂前应冲洗车轮，或采取其他控制措施。
7、 矿山采选
8、凿岩、爆破采取湿式作业，凿岩机应采用捕尘装置除尘；铲装作业时采取喷雾、洒水抑尘措施；矿井主要入风井巷定期清洗岩壁。
9、破碎、筛分应在封闭式建筑物内进行，破碎机、筛分机等进出料口采取喷雾等抑尘措施；或设置集气罩，并配备除尘设施。
10、矿石堆场应采取防风抑尘网；废石场、排土场、排泥库、尾矿库应采取洒水、喷雾、生物纳膜抑尘或防风抑尘网等抑尘措施。防风抑尘网高度不低于堆存物料高度的1.1 倍。
11、 冶炼
12、原煤贮存于封闭式煤场，场内设喷水装置，在煤堆装卸时洒水降尘；不能封闭的应采用防风抑尘网。铝土矿堆场应设置防风抑尘网，防风抑尘网高度不低于堆存物料高度的1.1 倍，石灰/石灰石等固态辅料应采用库房贮存。
13、氧化铝生产原矿浆磨制工序应在封闭厂房内进行，石灰石煅烧炉（窑）、熟料烧成窑等炉窑的加料口、出料口，氢氧化铝焙烧炉出料口，固态原辅料破碎、筛分、石灰卸灰、氧化铝包装工段应设置集气罩，并配备密闭抽风收尘设施，受料产尘点采取洒水或喷雾等抑尘措施；或设置密闭罩，并配备除尘设施，赤泥堆场应采取边坡覆土种草绿化或洒水等抑尘措施。
14、电解铝生产工序应在封闭厂房内进行，电解槽运行过程中应保持槽罩无破损、变形；应采用先进电解槽计算机自动控制技术，打壳、阳极效应及电解质和铝水平测定等操作应实现自动化，无需开启槽罩板进行操作；出铝时应开启一扇槽罩，更换阳极时应开启两扇槽罩，捞碳渣、取样分析等应开启一扇槽罩，严格控制开槽操作时间；应保持电解车间地面及电解槽上部结构清洁，不得采用压缩空气吹扫等易产生扬尘的清理措施，氧化铝和氟化盐贮运、电解质破碎等工段产尘处应设置集气罩，并配备密闭抽风收尘设施。
15、铝用炭素生产工序（除回转窑）应在封闭厂房内进行。煅烧窑（炉）的加料口、出料口，沥青融化、生阳极制造、阳极组装和残极破碎等产尘点处应设置集气罩，并配备密闭抽风收尘设施。焙烧覆盖填充料添加和炭块清理工段应设置集气罩，并配备除尘设施。
16、 重点地区无组织排放控制

运输系统：1、带式输送机的受料点、卸料点设置密闭罩，并配备除尘设施。
2、运输车辆驶离矿区前以及冶炼厂前应冲洗车轮及车身，或采取其他控制措施。
3、冶炼厂及矿区内粉状物料运输，大宗物料转移、输送以及运输道路等无组织排放控制措施与一般地区相同。

行业基本情况：2016 年我国氧化铝建成产能约7500 万吨/年、电解铝建成产能约4200.9 万吨/年。2016 年全球氧化铝总产量为1.1827 亿吨，我国氧化铝产量占全球产量的49.46%；2016 年全球电解铝总产量为5889万吨，我国电解铝产量占全球产量的54.2%。2016 年铝矿采选企业有15家，铝冶炼企业有225 家。

铝工业生产及污染治理情况：铝矿开采分为露天开采和井下开采，开采过程中产生的大量颗粒物。选矿生产过程中主要产污环节为矿石堆场、废石场和排土场扬尘，矿仓、破碎机、振动筛、带式输送机的受料点、卸料点等产生扬尘。
氧化铝生产过程中产污环节主要为原辅料堆存、运输、转运、备料、熟料中碎、氧化铝贮运、熟料烧成窑、氢氧化铝焙、熔盐加热、石灰炉(窑)等工序；电解铝生产过程中产污环节主要为备料、电解质破碎、阳极组装及残极处理、混合炉、电解槽等工序。主要污染物为废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等，对矿山开采过程中产生的颗粒物主要采取湿式作业、喷雾、洒水等抑尘措施。矿石堆场、废石场和排土场扬尘采取洒水、喷雾、生物纳膜抑尘或防风抑尘网等抑尘措施；破碎、筛分应在封闭式建筑物内进行，并采取布袋除尘器处理措施，对于氧化铝、电解铝、铝用炭素生产过程产生的废气，一般采用袋式除尘器、电除尘器处理；电解烟气采用密闭罩集气、氧化铝吸附干法净化设施。

无组织排放环节：
铝工业颗粒物的无组织排放重点为矿山采选、氧化铝生产、电解铝生产等，其次为物料储运环节，具体如下：
1、铝矿山
铝矿露天开采无组织排放源为穿孔扬尘、爆破扬尘、铲装扬尘以及粗碎站扬尘等。铝矿井下开采无组织排放源为凿岩、爆破、铲装等过程产生的扬尘。
选矿厂无组织排放源主要为矿石堆场、废石场和排土场扬尘，矿仓、破碎机、振动筛、带式输送机的受料点、卸料点等产生扬尘。
2、氧化铝生产
氧化铝生产无组织排放主要产生于原辅料堆存、备料、熟料中碎、氧化铝贮运、熟料烧成窑、氢氧化铝焙、熔盐加热、石灰炉(窑)等工序以及赤泥堆场。
3、电解铝生产
电解铝生产无组织排放主要产生于备料、电解质破碎、阳极组装及残极处理、混合炉、电解槽等工序。
4、物料运输、装卸、储存
厂内粉状物料运输、大宗物料转移、输送以及转运点、落料点等会产生颗粒物无组织排放。

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