铸嘴分流部件

铸嘴分流部件 铸咀板楔形分流块 铝铸扎楔形分流块 铸咀分流部件

铸嘴分流部件是采用特定的耐火添加剂生产的高强纤维铸嘴，此产品质地坚韧、耐压强度高，具有优越的耐高温性能及优良的支撑力；可做为工业窑炉温度区间挡火隔热的优良耐材。铸嘴分流部件采用陶瓷纤维棉做原材料，真空成型制成，其强度高于纤维毯与真空成型毡，适用于对产品有刚性强度要求的应用领域。另外，根据应用需求，有更高容重的真空成型陶纤板产品，板的隔热性能、耐磨性能及强度有进一步提高。铸嘴分流部件配方中含有少量的有机结合剂来增强其冷态强度，在大约200℃到300℃第一次灼烧时有机物可灼减。

我艾文斯公司公开了一种铝合金铸嘴结构，包括铸嘴上扇、铸嘴下扇、左侧板、右侧板、底板和分流部件，共同组成一个扁平盒状的铸嘴结构，分流部件包括多个楔形分流块，楔形分流块的尖头朝向铸嘴结构的前端且多个楔形分流块沿铸嘴的宽度方向间隔设置，分流部件还包括一级分流组件，一级分流组件至少包括左横板I、右横板I和中间板I，左横板I的右端与中间板I的左端之间设置间隙作为熔体通道I，右横板I的右端至右侧板之间为封闭段，右横板I的右端与中间板I的右端之间设置间隙作为熔体通道II。本实用新型结构新颖，通过设置多级分流结构，能够有效保证熔体在嘴腔内流动均匀，保证铸嘴前沿出口金属熔体的流量和温度均匀，避免铸嘴前端不同区域的温差过大，从而实现板坯结晶组织均匀一致，生产出高质量要求的产品。

铸嘴分流部件 分流垫片

铸嘴分流部件产品优点：1、采用高纯度纤维材料吸滤成型，经精密设备加工，尺寸控制精密，密度刚度合适；2、关键部位采用纳米涂料强化，封孔表面，不脱层不粘性能好，增强抗铝液侵蚀性能；3、内结构设计了合理性对称式流道，满足铝液流体力学要求；

在铸嘴分流部件的生产中，铸轧机铸嘴是一个重要部件，把铝合金从铸轧机前箱输入辊缝的通道，而供流铝合金铸轧机铸嘴结构(俗称铸嘴)结构的设计，直接影响到铸板横向质量分布的均匀性，从而在生产过程中容易出现铸板带材局部热带、冷线、孔洞等质量缺陷，影响到还料的深加工性能，甚至直接造成产品的报废。铸轧机铸嘴在结构应满足:铝合金熔体通过前箱时流线合理(层流)，无死区(无紊流)；熔体在辊缝整个长度上分布均匀；熔体流入辊缝的温度要均匀一致。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:左横板1、右横板I和中间板I，所述左横板1、右横板I和中间板I横向水平设置于底板与楔形分流块之间，左横板I和右横板I分别位于中间板I的左右两侧，左横板I的左端至左侧板之间为封闭段，左横板I的右端与中间板I的左端之间设置间隙作为熔体通道I，右横板I的右端至右侧板之间为封闭段，右横板I的右端与中间板I的右端之间设置间隙作为熔体通道II。分流部件还包括二级分流组件，二级分流组件设置在一级分流组件与楔形分流块之间，二级分流组件至少包括两块横向水平设置的分流横板，分流横板利用左侧板、右侧板以及分流横板之间的位置关系，形成至少三个间隙作为熔体
通道III。
1、左横板1、右横板I和中间板I以同等高度横向水平设置于底板与楔形分流块之间。

2、左横板I的左端通过一楔形块I连接至左侧板，左横板I的下端抵紧底板I的上端；右横板I的右端通过一楔形块II连接至右侧板，右横板I的下端抵紧底板II的上端。

3、楔形分流块之间的间隙从中部向两侧逐渐增大，且以熔体进口为中心沿铸嘴的宽度方向呈对称分布。

铸嘴分流部件产品用途：
AdTech(艾文斯)生产的铸嘴分流部件配合铸嘴板装配，用于铸轧生产线中铝板带箔坯料的结晶成型及尺寸控制，采用高纯度纤维材料真空吸滤成型，经精密设备加工制作；AdTech(艾文斯)的铸嘴分流部件主要用来调节内部流量的分流均匀度，使内部金属液存留温度误差降低，在铸轧生产过程中有效保护铸轧卷板内部组织层稳定，配合氮化硼涂料使用效果更佳。