铝液过滤设备

铝液过滤设备 也称杂质过滤器，是铝质预处理的主要设备之一。根据铝质的情况采用相应的设计方案，以高效去除铝液中的悬浮物、泥沙、颗粒物等杂质，提高铝的纯度；铝液过滤设备是过滤设施的通称，指用来进行过滤的机械设备或者装置，常见于工业生产中。

铝液过滤设备 是指用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。

铝液过滤设备优缺点：

1. 尺寸合理、安装及操作简单、方便，占地面积较小；

2. 过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从 1 ~ 600 微米；

3. 单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高、可大大降低成本；

4.结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大；

5.缺点是：占地面积大，滤板磨损快；

6.正常使用温度1450℃，可连续使用2200小时，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、抗酸能力强等特点；

7.设备外壳由钢板焊接制成，采用先进的除锈工艺与耐腐蚀涂层；

8.带升降旋转装置，体积小、精度高、完全同步、自锁性能好、稳定性好、结构稳定；

9.内衬采用高硅熔融材料成型，不粘铝，耐腐蚀抗氧化性能高，延长使用寿命，此板式过滤设备设计合理，装配高吸附性陶瓷过滤板使用，取代了行业成本很高的陶瓷管式过滤设备；

铝液过滤设备

加料，过滤，吹除和卸饼等操作过程为同时连续进行。过滤速度高，含湿量低，环境洁净，且更适于自动化控制特点。

转鼓加压过滤机

操作连续，滤饼含湿量低，洗涤效果好，目前最大过滤面积为5平米, 操作压力为 0.3Mpa 左右。缺点为结构复杂维修困难，适于大规模生产，

铝液过滤设备作用机理:

对称纤维滤料结构：高效自动过滤器核心技术是采用对称纤维束材料作为滤料；

运行原理

另一端纤维丝束固定在比重较大的实心体内，过滤时，比重较大的实心核，起到了对纤维丝束的压密作用，同时，由于核尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。
使滤床具有纤维过滤的孔隙度高、比表面积小、滤速高、截污量大、过滤精度高等优点，当铝液中悬浮物流经纤维滤料表面时，在引力和经电的作用下，悬浮固体和纤维束粘附力远大于与石英砂的粘附力，有利于提高滤速和过滤精度。

上疏下密的连续梯度密度滤床结构:

对称纤维束滤料组成的滤床在铝液流的压实作用下，铝液流经过滤层时产生阻力，从上到下，铝液头损失逐步减少，铝液流速度越来越快，滤料的压实程度就越来越高，孔隙度越来越小，这样沿铝液流方向，自动形成连续的梯度密度滤层分布，形成了一个倒金字塔的构造。该结构十分有利于铝液中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留，实现高滤速和高精度过滤的统一，提高过滤器截污量，延长过滤周期。

铝液过滤设备特点:

1、过滤精度高:对铝液中悬浮物的去除率可达99%以上，对大分子等杂质有一定的去除作用；

2、过滤速度快:一般为30m/h，最高可达50m/h，是普通铝液过滤设备的3倍以上;

3、纳污量大:一般为15~35kg/m3，是普通铝液过滤设备的4倍以上;

4、耗铝液率低:反冲洗耗量小于周期滤液量的1~2%;

5、占地面积小:制取相同的铝液量，占地面积为普通铝液过滤设备的1/3以下。

6、可调性强。过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节;

铝液过滤设备工作原理:

铝液由进口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，过滤后的液体由出口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程:排污阀打开，主管组件马达室和释放压力并将铝液排出;由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由排污阀排出，形成一个吸污过程。
由铝液力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。
排污阀在清洗结束时关闭，增加的液压会使液力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

铝液过滤设备特性:

自清洗过滤器是一种新型的过滤技术，是世界范围内做的较出色的自清洗过滤器，其优势主要是进行反冲洗时不间断过滤铝液，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。

全自动过滤器主要用于净化用途，可用于工业、冶金、等大分子、有机物及其它微小颗粒等杂质，达到铝液净化的目的。

铝液过滤设备生产厂家：

AdTech(艾文斯焦作冶金材料有限责任公司)是一家专业从事新型材料开发、生产的高精在线除气过滤设备制造厂家。公司自2012年起研发生产除气设备和板式过滤设备并推向市场，得到了市场好评。