AdTech(艾文斯)公司专注研发、生产、销售用于铝合金铸造过程中金属液除气，排渣的精炼剂, AdTech的精炼剂采用独有的技术，提升了金属液中传统的除气除渣的效果，应用于多系列铝合金产品的铸轧过程中：微米级的铝箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、弹性包装材料、轨道交通、航空航天产品、电缆导线等铸造铝合金原材料过程中金属液的除气除渣纯度净化。
精炼剂
精炼剂 由AdTech(艾文斯)公司专注研发、生产、销售用于铝合金铸造过程中金属液除气，排渣的精炼剂, AdTech的精炼剂采用独有的技术，提升了金属液中传统的除气除渣的效果，应用于多系列铝合金产品的铸轧过程中：微米级的铝箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、弹性包装材料、轨道交通、航空航天产品、电缆导线等铸造铝合金原材料过程中金属液的除气除渣纯度净化；
3RF,6RF,9RF,420RF,560RF,33SF,66SF,120SF,220SF
AdTech(艾文斯)精炼剂使用装配：
- 精炼剂
- 精炼罐
精炼剂产品用途：
AdTech(艾文斯)精炼剂为白色（略带灰色）粉末状细颗粒，主要成分为氯盐和氟盐，并有其他化合物，经适当加热处理和筛分出，粒度均匀，有利于精炼罐在载气（N 2或Ar ）的作用下均匀进入铝液下层，通过物理和化学变化在铝液中形成无数小气泡与铝液充分接触，分离铝液中的[H]和其他有害气体；同时精炼剂中含有的一些物质能强烈的吸附、熔解熔体中的氧化物和悬浮物并一起附着于气泡，随着气泡的上升而带到铝液表面，从而达到除气除渣的等精炼净化的目的；既环保又经济，满足生产高附加值、高技术性能的航空、交通等铝合金精密铸造。如：计算机硬盘、微米的铝箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、喷气式涡轮发动机风扇叶等产品的铸造。
精炼剂产品优点:
- AdTech的精炼剂采用金属液化合物结合原理研发配置产品，减少烟雾，降低烧损，环保经济；
- AdTech的精炼剂解决了传统中的用量多，出铝灰量高的精炼效果误点，AdTech的精炼剂吨铝用量1.5-2.0kg，排出铝灰量0.8-1%，并达到高精铝合金铸造要求，有效提高金属液的收益率0.6-0.8%，达到节能降耗目的；
- AdTech的精炼剂经适当加热处理和筛分出，粒度均匀，有利于精炼罐在载气（N 2或Ar ）的作用下均匀进入铝液下层工作，充分解决了传统中的堵管和未能均匀分散不利于保证铸造品质等问题；
精炼剂在6063合金中使用效率:
精炼剂标准型号：
| 产品名称 | 产品作用 | 适用范围 | 每吨金属液用量 | 精炼温度 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 3RF | 除气除渣 | 铸轧铝及铝合金熔液的除气除渣净化 | 1.5-2.5kg | 700-?740℃ | |
| 6RF | 除气除渣，效果优于3RF | 电缆杆、合金杆的精密铸造的精炼 | 1.0-1.5kg | 700-?740℃ | |
| 9RF | 环保型（不含C2Cl6） | 高纯、高镁铝合金熔液的炉内精炼净化 | 1.5-2.0kg | 700-?740℃ | |
| 420RF | 除气型 | 高精铝合金（如A356.2和轮毂）炉内精炼净化 | 1?.5-2.?5kg | 710?–?730℃ | |
| 560RF | 无钠型，除气除渣 | 5系铝合金和轮毂炉内精炼净化 | 1.?5-2.0kg | 720?–?740℃ | |
| 33SF | 除气除渣 | 双零铝箔坯料的炉内精炼净化 | 1.?5-2.0kg | 720?–?740℃ | |
| 66SF | 除气除渣 | 铝合金精密铸造的炉内精炼净化 | 1.?5-2.0kg | 720?–?740℃ | |
| 120SF | 除钠除钙型 | 除去铝及铝合金中的微量Na、Ca、H、Li元素，炉内精炼净化效果良好 | 1.?5-4.0kg | 735?–745℃ | |
| 220SF | 除镁型 | 除去铝及铝合金中的微量Mg元素，且炉内精炼净化效果优良 | 加入5kg220SF，可除去1KG的镁 | 735?–745℃ |
精炼剂订货包装规格：
| 项目 | 内包装 | 箱包装 | 托包装 | 特殊包装 | 储存及质保 |
|---|---|---|---|---|---|
| 标准值 | 2-5kg/袋 | 25kg/箱 | 1T／托 | 按照要求制作 | 存于通风，阴凉干燥处6-12个月 |
包装方式：
精炼剂使用说明：
| 型号 | 产品优点 | 使用说明 |
|---|---|---|
| 3RF、6RF、9RF | 流动性好，具有优秀的除气除渣功效; | 去除包装，把熔剂放进喷粉设备，通过喷粉罐在载氮气或氩气的作用下，分两次均匀将精炼剂喷射到熔体中；使喷管出口尽可能接近熔池底部并来回游动，使精炼剂充分与铝液接触；再用氮气或氩气由炉底排序精炼20分钟，经理化作用，铝液中形成的无数小气泡，氧化渣从铝液中分离出来，且缓慢上升并携带氢原子浮出，完成除渣、除气净化。 |
| .净化熔体能力强，污染少，用量少，成本低; | ||
| 3.长期使用，可有效防止炉壁氧化物的堆积; | ||
| 4?.形成的浮渣呈干性，容易渣铝分离; | ||
| 5.?6RF属于环保型无任何刺激气味，有利于员工身心健康 | ||
| 420RF、 | 1.含少量钠，无毒无异味，不影响锶变质效果 | 去除包装，通过喷粉罐在载气的作用下，将精炼剂喷射到熔体中。使喷管出口尽可能接近熔池底部并来回游动，使精炼剂充分与铝液接触，达到精炼的目的。喷射完毕后，扒出浮在铝液表面的渣。 |
| 560RF | 2.流动性好，具有优秀的除气除渣功效 | |
| 3.净化熔体能力强，污染少，用量少，成本低 | ||
| 4.长期使用，可有效防止炉壁氧化物的堆积 | ||
| 5.形成的浮渣呈干性，容易渣铝分离 | ||
| 33SF、66SF、 | 1.无毒无异味，精密铸造效果最佳 | 去除包装，通过喷粉罐在载气的作用下，将精炼剂喷射到熔体中。使喷管出口尽可能接近熔池底部并来回游动，使精炼剂充分与铝液接触，达到精炼的目的。喷射完毕后，扒出浮在铝液表面的渣。 |
| 2.流动性好，具有优秀的除气除渣功效 | ||
| 3.净化熔体能力强，污染少，用量少，成本低 | ||
| 4.长期使用，可有效防止炉壁氧化物的堆积 | ||
| 5.形成的浮渣呈干性，容易渣铝分离 | ||
| 120SF | 1.主要以无水钾盐合成物组成。精炼时可以迅速反应， | 1.推荐用量：具体的需求量取决于夹杂物、氢、锂和钙的最初水平和预期达到水平，加入量从中获得 |
| 2.有效去除熔融铝镁合金和铝锌合金中的钠、?锂、钙； | 2.除去熔炼炉和保温炉内熔融铝中的碱性金属，每吨铝液中加入1.5-4.0kg，喷射精炼剂可以得到较高的除氢、除碱性金属和夹杂物的效果。 | |
| 3.同时可以去除各种非金属夹?杂物，如氧化物、碳化物、硼化物，?并具有精炼除气，?从而达到净化铝熔体的目的。 | 3.应使熔体温度升至最佳温度710?-730℃. | |
| 4.从熔炉铝合金液中进行三个部位取样分析微量Na、H、Ca和Li元素含量，完成除非金属夹杂物的精炼过程. | ||
| 220SF | 本产品为白色粉状?，主要以氯化物和氟化物等物?质组成，?在弥散小气泡和活性熔剂的共同作用下,随着反应速度的调整，达到强力除?镁的目的，同时能有效去除铝熔体中的钙等金属夹杂物，并具有精炼除气、排夹杂和?兼有一定的晶粒细化等作用，使用过程中经济、稳定，?处理后渣呈松散干性状，易于扒除。 | 1.此产品一般加入量为平均每吨铝液重加入5kg除镁剂，可除去1KG的镁 |
| 2.?计算方法：用量=（除镁前分析的镁含量%?—所需牌号合金的镁含量%）×熔铝量×（5±0.5kg）). | ||
| 3.?对铝熔液进行取样化验金属微量元素，确定成份，根据计算方法添加剂220SF熔剂用量. | ||
| 4.?把相应数量去除包装的熔剂以氮气为载体分二次各个部位充分接触精炼，第一次用去熔剂总量的50%，精炼时间为20-?25分钟，进行扒渣；第二次用去熔剂总量的50%，精炼时间为15-?20分钟，再进行扒渣；然后关上炉门焖火10分钟即可。 | ||
| 6.?从熔炉铝合金液中进行三个部位取样分析Mg含量，完成除镁精炼过程. |
精炼剂产品优点:
- AdTech的精炼剂采用金属液化合物结合原理研发配置产品，减少烟雾，降低烧损，环保经济；
- AdTech的精炼剂解决了传统中的用量多，出铝灰量高的精炼效果误点，AdTech的精炼剂吨铝用量1.5-2.0kg，排出铝灰量0.8-1%，并达到高精铝合金铸造要求，有效提高金属液的收益率0.6-0.8%，达到节能降耗目的；
- AdTech的精炼剂经适当加热处理和筛分出，粒度均匀，有利于精炼罐在载气（N 2或Ar ）的作用下均匀进入铝液下层工作，充分解决了传统中的堵管和未能均匀分散不利于保证铸造品质等问题。
精炼剂标准型号：
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产品名称 |
产品作用 |
适用范围 |
每吨金属液用量 |
精炼温度 |
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3RF |
除气除渣 |
铸轧铝及铝合金熔液的除气除渣净化 |
1.5-2.5kg |
700- 740℃ |
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6RF |
除气除渣，效果优于3RF |
电缆杆、合金杆的精密铸造的精炼 |
1.0-1.5kg |
700- 740℃ |
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9RF |
环保型（不含C2Cl6） |
高纯、高镁铝合金熔液的炉内精炼净化 |
1.5-2.0kg |
700- 740℃ |
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420RF |
除气型 |
高精铝合金（如A356.2和轮毂）炉内精炼净化 |
1 .5-2. 5kg |
710 – 730℃ |
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560RF |
无钠型，除气除渣 |
5系铝合金和轮毂炉内精炼净化 |
1. 5-2.0kg |
720 – 740℃ |
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33SF |
除气除渣 |
双零铝箔坯料的炉内精炼净化 |
1. 5-2.0kg |
720 – 740℃ |
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66SF |
除气除渣 |
铝合金精密铸造的炉内精炼净化 |
1. 5-2.0kg |
720 – 740℃ |
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120SF |
除钠除钙型 |
除去铝及铝合金中的微量Na、Ca、H、Li元素，炉内精炼净化效果良好 |
1. 5-4.0kg |
735 – 745℃ |
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220SF |
除镁型 |
除去铝及铝合金中的微量Mg元素，且炉内精炼净化效果优良 |
加入5kg220SF，可除去1KG的镁 |
735 – 745℃ |
精炼剂使用说明：
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型号 |
产品优点 |
使用说明 |
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3RF、6RF、9RF |
3.长期使用，可有效防止炉壁氧化物的堆积; 4 .形成的浮渣呈干性，容易渣铝分离; 5. 6RF属于环保型无任何刺激气味，有利于员工身心健康 |
去除包装，把熔剂放进喷粉设备，通过喷粉罐在载氮气或氩气的作用下，分两次均匀将精炼剂喷射到熔体中；使喷管出口尽可能接近熔池底部并来回游动，使精炼剂充分与铝液接触；再用氮气或氩气由炉底排序精炼20分钟，经理化作用，铝液中形成的无数小气泡，氧化渣从铝液中分离出来，且缓慢上升并携带氢原子浮出，完成除渣、除气净化。 |
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420RF、 560RF |
1.含少量钠，无毒无异味，不影响锶变质效果 2.流动性好，具有优秀的除气除渣功效 3.净化熔体能力强，污染少，用量少，成本低 4.长期使用，可有效防止炉壁氧化物的堆积 5.形成的浮渣呈干性，容易渣铝分离 |
去除包装，通过喷粉罐在载气的作用下，将精炼剂喷射到熔体中。使喷管出口尽可能接近熔池底部并来回游动，使精炼剂充分与铝液接触，达到精炼的目的。喷射完毕后，扒出浮在铝液表面的渣。 |
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33SF、66SF、 |
1.无毒无异味，精密铸造效果最佳 2.流动性好，具有优秀的除气除渣功效 3.净化熔体能力强，污染少，用量少，成本低 4.长期使用，可有效防止炉壁氧化物的堆积 5.形成的浮渣呈干性，容易渣铝分离 |
去除包装，通过喷粉罐在载气的作用下，将精炼剂喷射到熔体中。使喷管出口尽可能接近熔池底部并来回游动，使精炼剂充分与铝液接触，达到精炼的目的。喷射完毕后，扒出浮在铝液表面的渣。 |
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120SF |
1. 主要以无水钾盐合成物组成。精炼时可以迅速反应， 2.有效去除熔融铝镁合金和铝锌合金中的钠、 锂、钙； 3.同时可以去除各种非金属夹 杂物，如氧化物、碳化物、硼化物， 并具有精炼除气， 从而达到净化铝熔体的目的。 |
1.推荐用量：具体的需求量取决于夹杂物、氢、锂和钙的最初水平和预期达到水平，加入量从中获得 2.除去熔炼炉和保温炉内熔融铝中的碱性金属，每吨铝液中加入1.5-4.0kg，喷射精炼剂可以得到较高的除氢、除碱性金属和夹杂物的效果。 3.应使熔体温度升至最佳温度710 -730℃. 4.从熔炉铝合金液中进行三个部位取样分析微量Na、H、Ca和Li元素含量，完成除非金属夹杂物的精炼过程. |
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220SF |
本产品为白色粉状 ，主要以氯化物和氟化物等物 质组成， 在弥散小气泡和活性熔剂的共同作用下,随着反应速度的调整，达到强力除 镁的目的，同时能有效去除铝熔体中的钙等金属夹杂物，并具有精炼除气、排夹杂和 兼有一定的晶粒细化等作用，使用过程中经济、稳定， 处理后渣呈松散干性状，易于扒除。 |
1. 此产品一般加入量为平均每吨铝液重加入5kg除镁剂，可除去1KG的镁 2. 计算方法：用量=（除镁前分析的镁含量% —所需牌号合金的镁含量%）×熔铝量×（5±0.5kg）). 3. 对铝熔液进行取样化验金属微量元素，确定成份，根据计算方法添加剂220SF熔剂用量. 4. 把相应数量去除包装的熔剂以氮气为载体分二次各个部位充分接触精炼，第一次用去熔剂总量的50%，精炼时间为20- 25分钟，进行扒渣；第二次用去熔剂总量的50%，精炼时间为15- 20分钟，再进行扒渣；然后关上炉门焖火10分钟即可。 6. 从熔炉铝合金液中进行三个部位取样分析Mg含量，完成除镁精炼过程. |
