铝液净化操作过程

铝液净化操作过程

1、 目的及范围：对铝液进行生产除氢、在线过滤，除去铝液内部的杂质及氢气，确保扁锭的质量满足要求。

2、 作业人员：铸造工

3、 使用工器具：小渣箱、渣铲、陶瓷过滤板、石墨转子、堵套等。

4、 使用气体：N2 、Ar或Cl2

5、 准备作业
5.1 准备好各种工器具，检查各种气体压力值是否正常，管路系统是否泄露。 5.2 检查石墨转子是否完好，陶瓷过滤板安放是否正确。
5.3 检查挡板是否完好，如有损坏及时更换，根据生产炉次在流槽内安放好挡板。
5.4 检查除气箱液压系统，升降系统是否正常。
5.5 预热各种工器具及流槽、渣箱，确认渣箱安放正确。
5.6 确认铝液温度，加热器温度是否符合要求。

6、 在线除气操作
6.1 控制保温炉倾翻，使流槽内铝水平稳地流入除氢炉内，同时打开除气箱出铝口处的石棉绒。
6.2 调整N2或Ar压力至0.6Mpa，每个转子的流量为4m3/h。
6.3 打开氯气控制阀门，调整压力至0.3 Mpa，流量为0.04 m3/h，使 Cl2平稳地进入主气流中。
6.4 浇铸期间，根据除气箱内铝液温度确定加热器的使用。
6.5 铝液浇铸完毕，用石棉绒堵死除气箱出铝口，打开中间挡板，同时清理干净流槽。
6.6 关闭氯气阀门，在保温期间使用Ar，调整流量为每个转子1m3/h。
6.7 确认在保温期间除气箱内的加热器工作正常。
6.8 如果需要更换石墨转子或更换合金或停炉时，需进行放铝及清渣操作。 6.8.1 关闭各种气体阀门，停止石墨转子旋转，关闭加热器。
6.8.2 使用电葫芦吊起单转子除气箱炉盖，并旋转900，同时清理干净石墨转 子和加热器上的铝渣。
6.8.3 打开艾文斯除气箱放铝口，启动液压缸，倾翻箱体，将铝液倒入渣箱内。 6.8.4 使用清渣工具将箱体内的铝渣清理干净。
6.8.5 启动液压缸，使箱体复位，盖上炉盖，对箱体上的充气密封垫 进行充气。
6.8.6 在堵头上套上堵套，堵住出铝口，关闭锁紧装置。

7、 在线过滤装置操作
7.1 当铝水液达到预设定的陶瓷过滤板填充高度，位于挡板上的探头发送信号使得挡板上升，使铝水稳定地流入陶瓷过滤板内，同时打开铝液过滤箱出口处的石棉绒。
7.2 确认铝液温度及加热器工作正常。
7.3 浇铸结束后，放下气动挡板，用流槽闸板堵死铝液过滤箱流槽出口，同时确认加热器工作正常，保持铝液温度。
7.4 清理干净溜槽。
7.5 如果要停炉或更换陶瓷过滤板或更换合金，需要进行放铝及清渣操作。 7.5.1 关闭加热器，吊起过滤箱顶盖。
7.5.2 清理干净破损的陶瓷过滤板。
7.5.3 打开铝液过滤箱内衬底部出铝口，放出铝液，清理干净箱体内铝渣。
7.5.4 在堵头上套上硅酸铝堵头，堵死出过滤箱内衬铝口，关闭锁紧装置。
7.5.5 在箱内放入两块陶瓷过滤板，盖上顶盖。在生产前30分钟， 开启加热器，进行预热。
8、 注意事项
8.1 在保温期间，确保除气箱和陶瓷过滤装置加热器工作正常。
8.2 巡视氯气流量和压力，如有异常及时处理。
8.3 对工器具进行预热。
8.4 在打开氯气之前，为限制管道和仪表的腐蚀，必须去除任何湿气。
8.5 任何密封，一旦拆除，必须更换。
8.6 任何情况下，禁止在压力条件下操作挡气回路。