铸咀板对铸轧的影响
艾文斯铸咀板在实际应用中还有其他名字，比如铸嘴板,铸嘴料,铸嘴,铸咀,铸咀板,铸咀料,供料咀,咀子料。
1.铸咀板阻塞
当铸咀板腔内发生阻塞，限制金属从铸咀板开口整个宽度上流出，使铸轧带坯表面出现细长的孔隙缺陷。孔隙可能是细小的孔洞，可用肉眼观察出来。有时，空隙在带坯内部，在带坯表面可看出清晰的氧化物条纹。
校正方法是提高金属温度，也可通过短时停止轧辊转动，让金属环绕阻塞物凝固，并重新启动时将之拉出。在某些情况下，铸咀板阻塞则要求更换铸咀板。良好的精炼措施是防止铸咀板阻塞的有效方法。
2.铸咀板结疤
金属凝固可能发生在嘴腔内部，也可能发生在铸咀板开口处。金属在嘴腔内凝固，表现为带坯宽度减小或带坯中有孔洞。产生这种缺陷的原因，可能是金属从铸咀板中泄露或铸咀板内金属温度较低造成的。校正方法有：
·若泄露严重，则更换铸咀板
·提高前箱铝液温度
·提高铸轧速度
3.细波纹
该缺陷表现为在铸轧带坯表面有一些横向的肉眼可见的明暗相间条纹。出现该缺陷的征兆有：
·带坯有横向的暗条纹
·带坯边部粗糙
·主电机电流值减小
造成该缺陷的原因是：
·金属液面太高，由于金属压力太大造成铸咀板内金属振动而导致板面产生细波纹。
·铸轧速度偏低
·金属温度太高
校正方法：降低前箱液面高度、降低前箱铝液温度和提高铸轧速度将该缺陷减至最小状态。
4.孔洞
由于铝液供应不足，而造成带坯形成孔洞。
校正方法是提高前箱金属液面高度，降低铸轧速度。
5.热带
由于金属温度相对于铸轧速度太高或铸咀板内温度分布不均匀造成半凝固状态金属在铸轧区内被压回铸咀板，使带坯铸轧出后表面留下不规则的孔洞。校正方法是降低金属温度，降低铸轧速度和合理的铸咀板设计。在供料嘴内部合理布置分流板使金属液沿铸咀板宽度方向均匀分布，匀速流动，温度变化不超过±2℃。
6.粗大晶粒
铸轧带坯经酸洗后，进行晶粒度检测。晶粒粗大的原因是晶粒细化剂进给量不足或铸轧速度太低造成的。校正方法是提高铸轧速度和增加钛丝进给量。铝液中含Ti量应为0.006-0.008%。
7.柱状晶粒
柱状晶粒的定义是：铸造时产生的粗大树枝状晶粒在带坯上定向平行排列。这是由于带坯的冷却梯度超过辊套上的冷却梯度形成的。
造成柱状晶粒的因素和校正方法是：
·铸咀板内金属紊流。提高铸轧速度。
·铸咀板与轧辊接触。将铸咀板后撇。
·铸咀板腔内阻塞。
