铸咀板和前箱的安装
艾文斯铸咀板在实际应用中还有其他名字，比如铸咀板板,铸咀板料,铸咀板,铸咀,铸咀板,铸咀料,供料咀,咀子料。
1、铸咀板准备
铸咀板包括上下板、侧板和中间分流板，中间分流板的形状、尺寸和位置都已经布置好。铸咀板使液态金属沿铸咀板宽度方向均匀分布，匀速流动，温度变化不超过±2℃。铸咀板内腔及分流板一律经过氮化硼特殊处理，可有效保护高温度铝液的融化侵害、增加耐磨擦性，使铸咀板达到高性能，有效的杜绝铝板因硅铝反应出现的黑点、黑道，并增加了铝板表面的光洁度。
前箱和铸咀板组件在大约200℃的烘干炉中预烘干两小时，并在110℃左右贮存在烘干箱中。
2、铸咀板位置调整
2.1、铸咀板安装在钢结构铸咀板夹具上，铸咀板夹具再固定在铸咀板平台上。
2.2、在铸咀板装配预热后并在其装配在铸轧机之前，应作好所有准备工作，并以最快速度装上铸咀板，以避免热量散失和吸入水气。
在铸咀板装配从烘干箱取出前铸轧生产线准备工作，应妥善完成。
2.3、当铸咀板装配用悬挂臂杆从托架中吊起并放在铸咀板平台上时，操作一定要小
心，不要损坏铸咀板，此时轧辊不能转动。
2.4、铸咀板在平台上放好后，拧紧固定螺丝。铸咀板平台、铸咀板夹具和铸咀板外表面不允许有任何杂物，否则会造成铸咀板位置不准确。因此，在铸咀板固定在平台上之前，应彻底清理干净。
2.5、料嘴平台可根据实际情况将铸咀板调整在目标位置上。铸咀板平台由油缸驱动
大行程进退；确认铸咀板平台水平方向调整的螺旋升降机的顶板在最大行程位置，油缸驱动铸咀板以快速向轧机方向运动，当铸咀板前端与轧辊中心线120mm时，料嘴平台的挡板与螺旋升降机顶板压靠。启动伺服电机做铸咀板位置微调整。在伺服电机驱动下，可以水平面方向左右调整，垂直面方向上下调整，可两侧同时调整，也可以单侧微调。
将铸咀板向辊缝伸进，同时一个人用手电筒监视，铸咀板位置不允许仅用目测设定。将铸咀板伸入辊缝内尽可能靠近轧辊表面，但不能与辊接触，按辊缝中心位置升起或降低铸咀板平台，使铸咀板上下嘴扇以辊缝中心线对称布置。
铸咀板出口端与轧辊表面的距离大约为0.5-0.8mm。然后，在轧机的出口端用直尺测量铸咀板与两边两辊相切位置的距离，如果两边尺寸不同，调整一边铸咀板位置使
两边距离相同。当工人在各个岗位工作熟练后，立板时几个岗位可互相调换，清辊人员和跑渣岗位人员可协助完成以上铸咀板的安装和调整工作。
